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Injection Plastique | 11 août 2008

On peut distinguer trois phases pendant l'injection d'un polymère :

1 Le remplissage (ou injection) : le polymère remplit l'empreinte et occupe le volume de la cavité. On se sert de la vis comme d'un piston
2 Le maintien (bourrage ou compactage) : le polymère est compacté dans l'empreinte (car il est compressible) prendant le refroidissement
3 Le refroidissement : le polymère est figé et la pièce injectée quand sa rigidité est insuffisante. On dose une nouvelle quantité de matière pour la pièce suivante, pendant le refroidissement de la pièce précédente, par rotation de la vis qui amène de la matière en bout de vis (buse)

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Publié par Aushakim à 22:28:18 dans PLASTURGIE | Commentaires (0) |

Essais Thermomécaniques | 02 août 2008

Dureté shore
Cette méthode est un essai essentiellement conçu dans un but de contrôle (NF T 51-109, ISO 868).
L'essai consiste à appliquer, par l'intermédiaire d'un ressort étalonné, un effort tendant à enfoncer un pénétrateur de forme définie dans le matériau testé.
La mesure sur le cadran se fait entre 100 et 0 (100 dureté maximale pénétration nulle, 0 pénétration maximale).
Suivant la forme du pénétrateur, on définit des duretés Shore A (embout plat chanfreiné) ou D (embout conique à 30°) .

Dureté Barcol
La mesure est basée sur la pénétration dans l'échantillon d'un pénétrateur à pointe sur lequel est exercé un effort constant par l'intermédiaire d'un ressort.
La dureté (ou graduation lue sur le cadran), est fonction de cet enfoncement (duromètre Barcol).
Cette méthode convient spécialement aux matières homogènes. Le petit diamètre de l'aiguille entraîne une grande dispersion de mesures pour des matériaux à structure granuleuse, fibreuse, ou grossière, et implique un grand nombre d'essais pour déterminer une moyenne.

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Publié par Aushakim à 15:20:12 dans PLASTURGIE | Commentaires (0) |

Le vieillissement Climatique | 02 août 2008

Le vieillissement climatique résultant de l'exposition des matériaux aux intempéries, est un phénomène très complexe influencé par différents facteurs dont les plus importants sont cités dans le tableau ci-dessous. Certains de ces facteurs agissent en synergie, ce qui conduit à de grandes difficultés d'analyse.

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Publié par Aushakim à 15:15:08 dans PLASTURGIE | Commentaires (0) |

La combustion | 02 août 2008

Indice de dioxygène limite (IOL)
L'IOL est le taux de dioxygène limite (dans un mélange 02-N2) en deçà duquel la combustion, dûment amorcée, ne se propage pas et au delà duquel elle se propage.
Puisque le taux de 02 dans l'atmosphère est de 21%, les polymères ayant un IOL inférieur à 0,21 seront classés "combustibles" ou "inflammables", alors que les polymères pour lesquels IOL > 0,21 seront classés "auto-extinguibles", leur combustion ne pouvant se propager sans un apport externe.

Relation structure-propriétés

Polymères IOL
PE 0,17
PP 0,17
PS (ABS) 0,18
POM 0,15
PMMA 0,17
PVC (rigide) 0,45
PVC (chloré) 0,80
PVC (plastifié) 0,2 à 0,5
PC 0,27
PTFE 0,95

IOL = [02] / [02] +[N2]


Les polymères contenant C (carbone) , H (hydrogène) , O (oxygène) et N (azote) à squellettes aliphatique sont généralement auto-inflammables.
Les polymères comportant beaucoup de cycles aromatiques dans le squelette de la chaine (PC mais aussi la majorité des thermostables), sont généralement autoextinguibles ou en tout cas peu inflammables.
Les polymères riches en halogènes (PVC, PVC chloré, PTFE...) sont fortement autoextinguibles.

IGNIFUGATION
Un polymère aisément combustible peut être rendu autoextinguible par incorporation d'adjuvants et de charges. Ceux ci sont considérés comme efficaces lorsqu'ils sont capables d'amener l'IOL à une valeur supérieur à 0,21 sans modifier de façon catastrophique les propriétés d'utilisation à court et à long terme.
Les principales fonctions de systèmes ignifugeants (retardeur de flamme) sont :
- l'inhibition des processus d'oxydation en phase gazeuse (par ex: dérivés chlorés et bromés)
- l'absorption d'énergie thermique dans des processus fortement endothermiques (par ex : hydrates d'Aluminium ou Magnesium),
- la création de revêtements intumescents bloquant les échanges gazeux (par ex : phosphates)
- l'orientation (par des voies catalytiques) des processus chimiques vers la formation d'espèces n'engendrant pas de fumées (structures aromatiques) , comme le ferrocène dans le PVC.

 

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Publié par Aushakim à 15:04:01 dans PLASTURGIE | Commentaires (0) |

Les renforts | 01 août 2008

On désigne par renfort tout produit ni soluble ni miscible qui, mélangé à un polymère, permet d'améliorer une ou plusieurs propriétés ou caractétistiques (éléctriques, diélectriques, mécaniques, chimiques, coût de production) du mélange final :
Ne pas associer restrictivement les "renforts" et les "composites" uniquement aux fibres longues.

Classification des renforts
techniques classiques de mise en oeuvre (extrusion, injection, etc...)
De nature granulaire ou sphérique : billes de verre, CaCO3 noir de carbone (D1/D2)
De nature lamellaire : talc , mica (D/e)
De nature aciculaire (aiguilles) : wolllastonite, fibres courtes (L < 2 mm)

techniques spécifiques (compression, bobinage, projection, etc..)
De nature fibrillaires : fibres longues (L>2 mm), verre, carbone, kevlar

Dans la désignation normalisée d'une Matière plastique, le type de renfort utilisé doit apparaitre comme indiqué dans le tableau ci-dessous suivi de la teneur en masse.
Par exemple: le renfort fibre de verre sera désigné par GF, et une poudre minérale par MD. Les mélanges de matériaux ou de formes peuvent être indiqués, entre parenthèses, par la combinaison des symboles pertinents utilisant le signe "+". (GF+MD)

 

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Publié par Aushakim à 17:55:19 dans PLASTURGIE | Commentaires (0) |

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